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            熱噴涂工藝選擇

            更新時間  2021-11-05 16:06:12 閱讀

            熱噴涂工藝選擇

                   為了獲得滿足零件使用要求的涂層,應結合零件使用工況條件及第3章中所述各種噴涂材料的成分、性能、工藝特性、涂層性能及適用的使用環境等綜合考慮,確定合適的噴涂材料,謹慎選擇熱噴涂工藝。
                  熱噴涂工藝的選擇原則如下:
                  熱噴涂工藝方法較多,但每一種方法都有其自身的優點和局限性,從不同的角度進行熱噴涂工藝選擇,會得出不同的結果。以高速火焰噴涂(簡稱HVOF)為例,當采用HVOF工藝噴涂金屬、合金及金屬陶瓷類材料時,可獲得結合強度高(>70MPa)、致密度高(孔隙率<1%)、氧化物含量少的高質量涂層,但該工藝也存在運行成倍較高、對基體輸入熱量較大、不能噴涂氧化物陶瓷(注:個別系統能夠噴涂Al2O3、Al2O3-TiO2等低熔點陶瓷,如HV2000超音速火焰噴涂)等缺點。因此,在選擇熱噴涂工藝時,應針對具體需求進行具體分析,下文分別從涂層性能、噴涂材料類型、涂層經濟性及現場施工等四個方面進行了分析。
                  1. 以涂層性能為出發點進行選擇時,一般考慮如下幾點:
                 (1)涂層性能要求不高,使用環境無特殊要求,且噴涂材料熔點低于2500℃,可選擇設備簡單、成本較低的氧乙炔火焰噴涂工藝。如一般工件尺寸修復和常規表面防護等。
                 (2)涂層性能要求較高、工況條件較惡劣的貴重或關鍵零部件,可選用等離子噴涂工藝。相對于氧乙炔火焰噴涂來講,等離子噴涂的焰流溫度高,熔化充分,具有非氧化性,涂層結合強度高,孔隙率低。
                  (3)涂層要求具有高結合強度、極低孔隙率時,對金屬或金屬陶瓷涂層,可選用高速火焰(HVOF)噴涂工藝;對氧化物陶瓷涂層,可選用高速等離子噴涂工藝(如PlazJet等離子噴涂)。如果噴涂易氧化的金屬或金屬陶瓷,則必須選用可控氣氛或低壓等離子噴涂工藝,如Ti、B4C等涂層。

            噴涂


                   2.以噴涂材料類型為出發點進行選擇時,基本原則如下:
                  (1)噴涂金屬或合金材料,可優先選擇電弧噴涂工藝。
                  (2)噴涂陶瓷材料,特別是氧化物陶瓷材料或熔點超過3000℃的碳化物、氮化物陶瓷材料時,應選擇等離子噴涂工藝。
                  (3)噴涂碳化物涂層,特別是WC-Co、Cr3C2-NiCr類碳化物涂層,可選用高速火焰噴涂工藝,涂層可獲得良好的綜合性能。
                   (4)噴涂生物涂層時,宜選用可控氣氛或低壓等離子噴涂工藝。
                   3.以涂層經濟性為出發點進行選擇時。應盡可能選用電弧噴涂工藝。
                    在噴涂原材料成本差別不大的條件下,在所有熱噴涂工藝中,電弧噴涂的相對工藝成本最低,且該工藝具有噴涂效率高、涂層與基體結合強度較高、適合現場施工等特點。幾種主要熱噴涂工藝的涂層特征及相對成本

            4.以能否進行現場施工為出發點進行工藝選擇時,應首選電弧噴涂,其次是火焰噴涂,便攜式HVOF及小功率等離子噴涂設備也可在現場進行噴涂施工。目前,還有人將等離子噴涂設備安裝在可以移動的機動車上,形成可移動的噴涂車間,從而完成遠距離現場噴涂作業。

            文章來源:http://www.azprivatemedicine.com/



            標簽:   噴涂

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