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            什么是等離子噴涂工藝, 等離子噴涂的經典應用

            更新時間  2022-01-03 16:23:53 閱讀

                涂裝,是為了使材料表面強化、改性,使材料表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨、密封等性能的重要加工方式。在傳統涂裝應用中,企業會根據不同材料采用不同的涂裝工藝。但隨著新材料和新應用的不斷問世,傳統涂裝暴露出性能低、靈活性不夠的劣勢。近年來,一種名為等離子噴涂的涂裝工藝,以其適用性強、精度高、性能穩定,應用領域廣等優勢,越來越受到高端涂裝應用市場的青睞。

                什么是等離子噴涂工藝

                等離子噴涂技術是一種較新的熱噴涂技術,它的原理是將涂層材料加熱到一定的程度(熔化或半融化狀態),吹成微小粒子,用高速氣流噴涂在基材表面,形成各種涂層。具有零件尺寸不受限制、基材寬、加工邊緣小等優點。

                等離子噴涂的優勢

                根據電離方式的不同,等離子噴涂主要分為氣穩等離子噴涂、水穩等離子噴涂、真空等離子噴涂、超音速等離子噴涂等類型。

                等離子噴涂具有以下特性:

                ①超高溫特性,便于進行高熔點材料的噴涂。

                ②噴射粒子的速度高,涂層致密,粘結強度高。

                ③使用惰性氣體作為工作氣體,噴涂材料不易氧化。

                雖然等離子火焰溫度較高,但能量非常集中。薄壁零件的溫度一般不超過200℃,對零件的修形精度非常有利。等離子噴涂時,熔態粒子的速度可達180~480m/s甚至更高,遠高于氧乙炔火焰粉末噴涂時的45~120m/s。因此等離子噴涂工藝更穩定。

                噴涂過程中可以通過改變氣體來大降低涂層中的氧含量或氮含量。因此等離子噴涂可靈活應用于多種材料表面,并獲得不同性能的最終涂層(如耐磨涂層、隔熱涂層、高溫抗氧化涂層、絕緣涂層等)。就涂層的通用性而言,氧乙炔火焰噴涂、電弧噴涂等噴涂、高頻感應噴涂和爆炸噴涂都不如等離子噴涂。

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                等離子噴涂的經典應用

                軸承

                在機械行業中,由于實際使用工況較為復雜,機械設備中的軸承常常發生磨損和腐蝕現象,嚴重影響使用壽命。采用等離子噴涂技術,可在軸承表面制備耐腐蝕涂層,既不影響軸承的強度,還可以對軸承起到較好的保護作用。適用于電機、發電機,特別是變頻電機的應用。

                發動機

                作為汽車的核心部件,發動機在運行中氣缸壁與活塞不斷摩擦,且高溫環境更使發動機磨損加劇。等離子噴涂工藝能有效的減少磨損,延長發動機壽命。通過將融化后的耐磨材料粉末高速噴射到基材上,從而形成致密、粘結強度高的等離子涂層。由于是在惰性氣體的工作環境中進行操作,故而極高的溫度下,涂層材料也不會被氧化。

                國防、航空航天

                以超音速飛機為例。超音速飛機的飛行速度約為5馬赫。這意味著飛機表面會產生高達2000-3000℃的高溫,且同時機身的表面部件會受到高壓及摩擦產生的結構損害。利用超音速噴涂技術及新型耐高溫復合材料,可有效保護涂層材料免受高溫、氧化的困擾。

                總的來說,憑借超高溫加工、粘結強度高、不易氧化的特點,等離子涂裝具有涂裝沉積率高、生產效率高、能耗低、綜合噴涂成本較低、涂層質量好(表現為涂層致密、結合強度高、耐磨損性能及耐沖蝕性能優越)等優勢,適用于高磨損、高溫高壓工作環境的零件表面加工,未來將成為更多高端涂裝應用的首選工藝。

            文章來源:http://www.azprivatemedicine.com/



            標簽:   等離子噴涂

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